正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，陕西正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值)，降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

正火应用范围：

①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理(淬火+高温回火)作为.后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件，可作为.后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。

正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。有些临界冷却速度(见淬火)很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25~0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为.终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。

普通结构零件的.终热处理，由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能，对于一些受力不大、性能要求不高的普通结构零件可将正火作为.终热处理，以减少工序、节约能源、提高生产效率。此外，对某些大型的或形状较复杂的零件，当淬火有开裂的危险时，正火往往可以代替淬火、回火处理，作为.终热处理。

正火轧制

在一定的温度范围内进行.后变形的轧制工艺，导致一种材料条件等于正火后获得的条件，这样即使在正火后也可保持机械性能的特殊值。

该交货条件的缩写形式是+N。

注：在资料性出版物中，对于正火轧制及热机械轧制两种情况，可能用“控制轧制”表示。然而，从产品不同适用性的观点来看，对术语加以区别是必要的。

热机械轧制

在一定的温度范围内进行.后变形的轧制工艺，导致一种材料经有单独通过热处理不能获得或重复的某些特性。

注1：在580℃以上连续加热可降低强度值。如果需要在580C以上的温度，应向供货商提供参数。

注2：轧制导致交货条件M的热机械可能包括增加冷却率工艺，有或没有回火，包括自回火，但不包括直接淬火和淬火与回火。

注3：在某些出版物中，也采用TMCP这样的字符(热机械控制工艺)

正火轧制是在一定bai温度范围内进行du.终变形的一种轧zhi制方法。它能使材料的状态dao与补充正火处理的相同，其力学性能的规定值也与补充正火的一样。

正火处理时，钢要加热到稍高于AC3转变点的温度，在此温度下短时间停留，然后在静止空气中冷却，所以奥氏体化的钢是细晶粒的和未硬化的。为了在正火轧制时保持相应的奥氏体状态，已变形的奥氏体需进行晶粒细化再结晶。为此必须针对要轧制钢的再结晶特性来确定终轧温度。正火轧制实际是通过更准确的控温轧制(含终轧变形量)来获得正火热处理的组织、性能效果。

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